超硬ろう付けは、主に、シュレッダーハンマー、マルチャー歯、フライス歯、カッティングピック、切り株グラインダー歯、木工カッターなどの、掘削、切断、破砕、フライス盤を備えた耐摩耗性ツールを対象としています。これらのツールは、バイメタル構造の機能を備えています。 このバイメタル構造の特徴は、切断および破砕部分が硬質合金であり、マトリックスが炭素鋼または低合金鋼、通常は中炭素鋼であるということです。
バイメタル構造は、特に圧縮曲げ、衝撃、または交互荷重の下で、この種のワークピースにかかる大きな応力を緩和することができます。 ほとんどの硬質合金ろう付けツールは、中炭素鋼または低合金鋼の基板に溶接されています。 ろう付けプロセスは超硬合金とはんだの特性に密接に関連しており、ろう付け性能は耐摩耗性工具の使用に直接影響します。
JYF Machineryは長年にわたって超硬合金ろう付けに注力しており、農林機械、廃棄物リサイクル装置、基本的な回転掘削装置、道路フライス盤、鉱業装置などの多くのメーカーに耐摩耗性部品を提供しています。
炭化タングステンのろう付けは、炭化タングステンチップまたは炭化タングステンシャンクを鋼体に接合するプロセスです。 これは、ろう付けと呼ばれる金属フィラーでXNUMXつの別々の金属をもたらすプロセスです。 ただし、ろう付けが機能するには、上部と本体がきちんとはまっている必要があります。 金属材料が接合部に流れ込み、最も過酷な条件でも信頼できる強力なボードを作成します。 炭化タングステンのろう付けが人気を博しているもうXNUMXつの点は、接合部が見づらいことです。
ろう付けは、機械部品建設業界で最も人気のある接合技術のXNUMXつです。 はんだ付けと同様の結果が得られますが、より強力な接合が作成されます。 技術はまた、必要な熱量と一緒に結合できる金属の両方で、通常のはんだ付けとは異なります。 この技術を使用すると、達成したいことに応じて、広範囲の熱と温度を利用できます。 はんだ付けとは異なり、ろう付け技術では、接合部の品質を損なうことなく、形成された結合をねじったり、揺らしたり、振ったりして、完璧な形状を得ることができます。
JYFマシンがタングステンカーバイドによるろう付けを使用する理由はたくさんあります。 しかし、最も明白なものは、タングステンカーバイドツールの構築に関して、ジョイントが提供する強度です。 合金鋼は私たちが工具の本体に使用する金属であるため、これが部品に選択した最良のオプションである理由は理解できます。 ろう付けは、XNUMXつの異なる金属を一緒に形成するための最も信頼性が高く、最も効果的な方法です。 そのため、すべてのアフターマーケット部品に使用することを選択しました。
私たちの工場では、高品質のブラジャーの接合を保証する高品質の機器に投資しています。 ほとんどのプロセスが自動化されているため、高品質の炭化タングステンのろう付けを行うのは非常に簡単です。 この技術を機能させるには、XNUMXつの金属片（タングステンカーバイドチップとスチールボディ）を組み合わせて、それらの間にろう付けフラックスを入れるだけです。 次に、それらを加熱してろう付けフラックスを溶かし、接合部を形成します。 ただし、品質グレードを確実に取得するために、さまざまな対策を講じています。 タングステンカーバイドのろう付けの基本的な手順は次のとおりです。
炭化タングステンのろう付けを使用して構築されたツールには多くの利点があります。 これらはそれらのほんの一部です：
JYF Machineryは、耐摩耗性部品の専門メーカーとして、ろう付け、表面仕上げ、熱処理、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造、設計およびエンジニアリングの専門知識など、豊富な専門知識を持っています。 比類のない製造能力により、私たちは長期的な慣行に挑戦し、確立されたフレームワークを常に超えようと努めています。
私たちは、機械加工技術と耐摩耗性技術を農林業、廃棄物リサイクル、基礎工学、鉱業、道路粉砕、切り株破砕、およびその他の産業に適用することに焦点を当てています。 世界クラスの耐摩耗性製品を作成するために、当社のエンジニアは、耐摩耗性材料の特性、製品設計、プロセス設計、材料熱処理などの重要な要素に焦点を当てています。
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