Пайка твердосплавним припоєм в основному призначена для зносостійких інструментів з копанням, різанням, дробленням, фрезеруванням, таких як молотки подрібнювача, зуби мульчера, фрезерні зуби, ріжучі кирки, зуби для шліфування пнів, деревообробні фрези тощо. Ці інструменти мають особливості біметалічної конструкції. Характеристикою цієї біметалевої конструкції є те, що ріжуча та дробить частина є твердим сплавом, а матриця — вуглецева сталь або низьколегована сталь, зазвичай середньовуглецевої сталі.
Біметалева конструкція може зняти велике навантаження на такого роду заготовки, особливо під час згинання на стиск, удару або змінного навантаження. Більшість інструментів для пайки твердих сплавів приварюються до середньовуглецевої сталі або низьколегованої сталі. Процес пайки тісно пов’язаний з властивостями цементованого карбіду та припою, а ефективність пайки безпосередньо впливає на використання зносостійких інструментів.
JYF Machinery багато років зосереджується на пайці твердих сплавів, надаючи зносостійкі деталі для пайки твердих сплавів для багатьох виробників сільськогосподарської та лісової техніки, обладнання для переробки відходів, основного обладнання для роторних земляних робіт, обладнання для дорожнього фрезерування, гірничого обладнання та іншого обладнання.
Пайка карбіду вольфраму – це процес з’єднання наконечника з карбіду вольфраму або хвостовика з карбіду вольфраму до сталевого корпусу. Це процес, який об’єднує два окремих металу з металевим наповнювачем, який називається пайкою. Однак, щоб пайка працювала, верх і корпус повинні акуратно з’єднуватися. Металевий матеріал буде вливатися в з’єднання і створювати міцну дошку, на яку можна покладатися навіть у найскладніших умовах. Ще одна річ, яка робить пайку карбіду вольфраму популярною, це те, що він створює з’єднання, яке важко побачити.
Пайка є однією з найпопулярніших технологій з’єднання в галузі будівництва деталей машин. Він має такий же результат, як і пайка, але створює міцніше з’єднання. Техніка також відрізняється від звичайної пайки як кількістю необхідного тепла, так і металом, який може з’єднатися. За допомогою цієї технології ви можете використовувати широкий діапазон тепла та температур залежно від того, чого ви хочете досягти. На відміну від пайки, технологія пайки також дозволяє скручувати, трясти, а також струшувати утворене з’єднання, щоб отримати ідеальну форму без шкоди для якості з’єднання.
Існує багато причин, чому в машині JYF використовується пайка карбідом вольфраму. Але найочевиднішим з них є міцність з’єднань, коли мова йде про конструкцію інструментів із карбіду вольфраму. Оскільки легована сталь є металом, який ми використовуємо для корпусу наших інструментів, зрозуміло, чому це найкращий варіант, який ми вибрали для деталей. Пайка є найнадійнішим, а також найефективнішим способом формування двох різних металів разом. Ось чому ми вирішили використовувати для всіх наших запасних частин.
На нашому заводі ми інвестували у високоякісне обладнання, яке забезпечує високу якість бюстгальтерів. Оскільки більшість процесу автоматизовано, зробити якісний пайку карбіду вольфраму досить просто. Щоб техніка працювала, вам потрібно лише з’єднати два шматки металу (наконечник із карбіду вольфраму та сталевий корпус) і помістити між ними паяний флюс. Потім їх нагрівають, щоб розплавити флюс припою, щоб утворити з’єднання. Проте ми вживаємо різноманітних заходів, щоб гарантувати, що ми отримуємо оцінку якості. Ось основні етапи пайки карбіду вольфраму:
Інструменти, виготовлені з використанням паяного карбіду вольфраму, мають багато переваг. Ось лише деякі з них:
Як професійний виробник зносостійких деталей, JYF Machinery володіє багатим досвідом, таким як пайка, наплавлення, термообробка, гаряче кування, тепле кування, холодне кування, а також досвід проектування та інженерії. Завдяки нашим неперевершеним виробничим можливостям ми прагнемо кинути виклик довгостроковим практикам і постійно перевищувати встановлені рамки.
Ми зосереджуємось на застосуванні технології механічної обробки та зносостійкої технології в сільському та лісовому господарстві, переробці відходів, базовому машинобудуванні, гірничодобувній промисловості, дорожньому фрезеруванні, дробленні пнів та інших галузях промисловості. Щоб створити зносостійку продукцію світового класу, наші інженери зосереджуються на ключових елементах, включаючи характеристики зносостійкого матеріалу, дизайн продукту, дизайн процесу та термічну обробку матеріалу.
Ми надаємо повний спектр послуг, від концепції до проектування продукту, розробки, виробництва, тестування та перевірки. Якщо вас цікавить наша продукція або технологія обробки, зв’яжіться з нами сьогодні!